以前在加工行業(yè)，因為對進(jìn)行的加工的材料的要求比較高，但很多都是靠人工來(lái)完成，所以經(jīng)常會(huì )出現加工完的產(chǎn)品存在誤差，不符合要求，繼而只能重新進(jìn)行加工，但這樣就浪費了很多時(shí)間和成本。后來(lái)隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，數控機床出現了，也就是通過(guò)準確的數控編程將所需要加工的標準記錄在進(jìn)行加工的機床里，這樣就可以避免很多的誤差，從而提高生產(chǎn)效率，節約了成本?，F在很多人也在通過(guò)數控編程培訓來(lái)學(xué)習這項技術(shù)，那么大家知道進(jìn)行數控編程的方法有哪些嗎?基本的步驟是怎樣的?一起來(lái)看看吧。

　　數控編程的方法：

　　1、手工編程
　　用人工完成程序編制的全部工作(包括通過(guò)計算機輔助進(jìn)行數值計算)為手工編程。

　　對于幾何形狀較為簡(jiǎn)單的零件，數值計算較簡(jiǎn)單，程序段不多，采用手工編程較容易完成，而且經(jīng)濟、及時(shí)。因此，在點(diǎn)位加工及由直線(xiàn)與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛使用。但對于形狀復雜的零件，特別是具有非圓曲線(xiàn)、列表曲線(xiàn)或曲面的零件，用手工編程就有一定的困難，出錯的可能增大，效率低，有時(shí)甚至無(wú)法編出程序。因此必須采用自動(dòng)編程的方法編制程序。

　　2、自動(dòng)編程
　　自動(dòng)編程也稱(chēng)計算機輔助編程，即程序編制工作的大部分或全部由計算機來(lái)完成。如完成坐標值計算、編寫(xiě)零件加工程序單、自動(dòng)地輸出打印加工程序單和制備控制介質(zhì)等。自功編程方法減輕了編程人員的勞動(dòng)強度，縮短了編程時(shí)間，提高了編程質(zhì)量，同時(shí)解決了手工編程無(wú)法解決的許多復雜零件的編程難題。工件表面形狀愈復雜、工藝過(guò)程愈繁瑣，自動(dòng)編程的優(yōu)勢愈明顯。

　　數控編程的基本步驟：

　　1、分析零件圖確定工藝過(guò)程
　　對零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進(jìn)行分析，明確加工內容與要求;確定加工方案、走刀路線(xiàn)、切削參數以及選擇刀具及夾具等。

　　2、數值計算
　　根據零件的幾何尺寸、加工路線(xiàn)、計算出零件輪廓上的幾何要素的起點(diǎn)、終點(diǎn)及圓弧的圓心坐標等。

　　3、編寫(xiě)加工程序
　　在完成上述兩個(gè)步驟后，按照數控系統規定使用的功能指令代碼和程序段格式，編寫(xiě)加工程序單。

　　4、將程序輸入數控系統
　　程序的輸入可以通過(guò)鍵盤(pán)直接輸入數控系統，也可以通過(guò)計算機通信接口輸入數控系統。

　　5、檢驗程序與首件試切
　　利用數控系統提供的圖形顯示功能，檢查刀具軌跡的正確性。對工件進(jìn)行首件試切，分析誤差產(chǎn)生的原因，及時(shí)修正，直到試切出合格零件。
　　以上就是關(guān)于數控編程的方法和基本步驟的介紹，大家如果是做數控編程的，可以參考一下上面的內容，希望對大家有所幫助。

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